沥青脱桶设备主要由哪些部分组成？

乳化沥青桶装置服务于沥青的储存和使用。它的结构简单方便，易于操作，不仅可以提高脱落速度，还可以避免浪费。

根据分层加热原理，沥青脱桶设备采用四层加热技术，导热油单进单出，保证了加热效率。与此同时，利用燃烧尾气的余热进行二次加热，有效利用能源，本体采用岩棉保温。

此外，其上部热量较高，每个桶都直接受导热油盘管加热，桶壁直接受到加热盘管的热辐射作用，使其清洁快捷，不会造成沥青挂桶的浪费。

沥青脱桶设备主要由脱桶设备、提升机构、液压推进器和电气控制系统组成。箱体分为上下两个房间，上室为桶装沥青熔化室，周围布有加热盘管。

加热管和沥青桶主要通过辐射换热，符合沥青脱桶的目的。几条导轨是沥青桶进入的轨道。下室主要是继续加热从桶中脱出的乳化沥青，使温度符合泵的温度，然后用沥青泵泵进入高温罐。如果加热时间延长，可以获得更高的温度。

使用脱桶设备工作时，热油进入炉内加热器后，加热脱桶室，温度上升150℃以上。沥青桶装在推车上，桶口朝下，顺序排出24桶，推车开始运转。

乳化沥青开始从桶中脱落，落入加热槽。加热槽装满后，启动沥青泵，连接管道，开始排出。24桶脱落后，无论加热槽的沥青是否排空，都可以将汽车运转并安装在桶中，进入下一个工作循环。